某精密仪器自动化机械企业的——温度汽化的技术“减批量化+材料化”解决经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发掉分離：装置在-90~-97KPa空气压力形态下使用，利用率空气源系统回报余热，将残液进行加热至60℃作用，所需的水分挥发掉为蒸汽加热，大团伙卤素元素物、三聚氰胺树脂无机化合物及黑色金属亚铁离子精浓在残液中。 水冷却水水活性炭筛选：蒸发器存在的水汽经水冷却水器水冷却为只用清水，再在卫浴陶瓷膜筛选，去掉残存的COD、SS及盐分，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高于中水回用要求。 精炼液代理：只剩下余5%的精炼液（含高溶液浓度油和酸盐）为危废处理，申请有资格方代理，残余物量较原废弃物减小92%。 3. 治理 结果与机构作用 环保性经济收益：建立废水处理“近达标排放物”，年减轻危险废弃物会产生量280吨，有效降低氛围风险存在；冷却水水工业废水处理率超90%，减轻新颖水耗费。 经济实惠效果：年工业废水治理 总费用投入从116亿元降低16亿元（节约开支83%），浓缩提炼液应急处置总费用投入约16亿元/年；机械运转效率仅24KW，年电费缴费拨出约4亿元，总体总费用投入仅为委外治理 的1/6。 技巧特点：超高温减压蒸馏技巧高耗能仅为传统化减压蒸馏机器的1/2，机器按照PLCPLC调节，支撑70麦克劳林公式数据文件雷达回波图监测数据，可改变“1人调节、無人值勤”，维保的成本太低。