珠角形产品包装刷工厂电镀废水临“0”排放口与资源共享利用投资项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

较高浓度值值稀释剂： 凹版uv打印机彩印废气具有着乙酸乙酯、甲苯、甲苯等稀释剂型uv墨水残存，COD浓度值值超过10000至15000mg/L，且具有着散发性。 巨资属与高饱和度： 制版工艺污水含带显影液液、四甲基氢氧化的铵等，含银阴离子（Ag+）及巨资属；柔印污水含水喷墨墨水，饱和度高达模型1000至3000倍。 低血生物化学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），难易随便血生物化学加工。 3. 详细介绍外理与造纸废水处理方法 强化装备预加工： 污废水 应当经板换器减温至30℃下列。继而污泥脱水塑炼钠对其进行药剂学析出，效率我们要除银等巨资属亚铁离子。又采取破乳技巧弄坏助溶油的不稳定义性，油类有机化合物我们要除率≥80%。 生物工程化学来处理体统： 所采用A/O（星球基地症状-好氧）工艺设计，星球基地症状段来反反硝化细菌脱氮，好氧段光降解COD及化学需氧量，总氮消除率≥85%。接着随后接入网生物工程膜影响器（MBR），按照膜拆分技艺推动泥水拆分，出液SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 纵深造纸废水处理工艺处理与零排污： MBR水流开始“超滤膜膜（UF）+ 反固化（RO）”双膜法设备。超滤膜膜清除细菌和病毒及生物大分子结构氮化合物物，反固化脱盐率≥98%，产水起到光电子级用纯净水规则，造纸废水处理工艺处理于柔印机进行维护清洁及降温设备。RO造成的浓水则开始蒸发器凝结装置设备，回收并氯化钠单晶体，改变根本的废水处理工艺零排污。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。